Noticias de la industria

Hogar / Noticias / Noticias de la industria / Preste atención al problema al fabricar moldes de inyección

Preste atención al problema al fabricar moldes de inyección

Generalmente se necesita aproximadamente un mes para abrir un molde de inyección. Los moldes complejos tardan mucho tiempo. Generalmente se abre un molde de inyección y se requiere una revisión detallada. El molde sólo se puede abrir después de la aprobación. Después de abrir el molde de inyección, es necesario probarlo. Hay varias cosas que deben hacerse en la fabricación de moldes de inyección:
1. El enfriamiento en el molde (paso de agua) está relacionado con el tamaño del producto, la forma, la plasticidad y el tiempo de retención.

2. La rugosidad de la cavidad del molde debe alcanzar el "nivel del espejo", de lo contrario el producto es difícil de desmoldar, el producto debe ser demasiado fuerte y fácil de dañar cuando aparece. La rugosidad del pasador de localización, de la superficie de sujeción y de otros componentes está especificada por la norma.

3. El molde de plástico debe tener rigidez, de lo contrario el molde se deformará cuando se mantenga bajo presión, lo que dará como resultado un "destello" para elegir una posición de escape razonable y su control. De lo contrario, el plástico no se rellena y el producto es “falta de material”.

4. El camino de moldeo por inyección debe seleccionarse razonablemente para que el material pueda llegar a todos los lugares de manera uniforme (la trayectoria del flujo es igual) y debe haber suficiente espacio de almacenamiento para reponer el plástico durante el proceso de contracción. Además, cada material tiene un coeficiente de contracción diferente y el molde tiene una contracción razonable.

5. Máquina de moldeo por inyección y moldeo por inyección de forma fija para ser razonable, confiable y firme, para evitar el desplazamiento cuando el molde está cerrado y provocar un accidente. El desmontaje también es muy cómodo. Además, elija un método de liberación razonable y elija la posición y cantidad de dedal adecuadas para garantizar que el producto no se dañe durante el proceso de expulsión.